PCB-lərdə istifadə olunan əsas keçirici materialdırmis folqa, siqnalları və cərəyanları ötürmək üçün istifadə olunur.Eyni zamanda, PCB-lərdəki mis folqa, ötürmə xəttinin empedansına nəzarət etmək üçün istinad təyyarəsi və ya elektromaqnit müdaxiləsini (EMI) yatırmaq üçün bir qalxan kimi də istifadə edilə bilər.Eyni zamanda, PCB istehsal prosesində, mis folqa qabığı gücü, aşındırma performansı və digər xüsusiyyətləri də PCB istehsalının keyfiyyətinə və etibarlılığına təsir edəcəkdir.PCB Layout mühəndisləri PCB istehsal prosesinin uğurla həyata keçirilə biləcəyini təmin etmək üçün bu xüsusiyyətləri başa düşməlidirlər.
Çap dövrə lövhələri üçün mis folqa elektrolitik mis folqaya malikdir (elektrodepozitləşdirilmiş ED mis folqa) və kalenderlənmiş tavlanmış mis folqa (yuvarlanmış tavlanmış RA mis folqa) iki növ, birincisi elektrokaplama üsulu ilə, ikincisi isə yayma üsulu ilə istehsal olunur.Sərt PCB-lərdə əsasən elektrolitik mis folqalar, yuvarlanmış tavlanmış mis folqalar isə əsasən çevik dövrə lövhələri üçün istifadə olunur.
Çap dövrə lövhələrindəki tətbiqlər üçün elektrolitik və kalenderli mis folqalar arasında əhəmiyyətli fərq var.Elektrolitik mis folqalar iki səthində fərqli xüsusiyyətlərə malikdir, yəni folqanın iki səthinin kobudluğu eyni deyil.Dövrə tezlikləri və sürətləri artdıqca, mis folqaların spesifik xüsusiyyətləri millimetr dalğası (mm Dalğa) tezliyi və yüksək sürətli rəqəmsal (HSD) dövrələrin performansına təsir göstərə bilər.Mis folqa səthinin pürüzlülüyü PCB daxiletmə itkisinə, faza vahidliyinə və yayılma gecikməsinə təsir göstərə bilər.Mis folqa səthinin pürüzlülüyü bir PCB-dən digərinə performansda dəyişikliklərə, eləcə də bir PCB-dən digərinə elektrik performansında dəyişikliklərə səbəb ola bilər.Mis folqaların yüksək performanslı, yüksək sürətli sxemlərdə rolunu başa düşmək dizayn prosesini modeldən faktiki dövrəyə qədər optimallaşdırmağa və daha dəqiq simulyasiya etməyə kömək edə bilər.
Mis folqa səthinin pürüzlülüyü PCB istehsalı üçün vacibdir
Nisbətən kobud səth profili mis folqanın qatran sisteminə yapışmasını gücləndirməyə kömək edir.Bununla belə, daha kobud səth profili daha uzun sürtmə vaxtı tələb edə bilər ki, bu da lövhənin məhsuldarlığına və xətt nümunəsinin dəqiqliyinə təsir göstərə bilər.Artan aşındırma müddəti dirijorun yanal aşındırılmasının artması və dirijorun daha ciddi yan aşınması deməkdir.Bu, incə xətt istehsalı və empedans nəzarətini çətinləşdirir.Bundan əlavə, mis folqa pürüzlülüyünün siqnalın zəifləməsinə təsiri dövrənin işləmə tezliyi artdıqca aydın olur.Daha yüksək tezliklərdə keçiricinin səthindən daha çox elektrik siqnalları ötürülür və daha kobud səth siqnalın daha uzun məsafəyə getməsinə səbəb olur, nəticədə daha çox zəifləmə və ya itki olur.Buna görə də, yüksək performanslı substratlar yüksək performanslı qatran sistemlərinə uyğunlaşmaq üçün kifayət qədər yapışma ilə aşağı pürüzlü mis folqa tələb edir.
Bu gün PCB-lərdəki tətbiqlərin əksəriyyətinin mis qalınlığı 1/2oz (təqribən 18μm), 1oz (təqribən 35μm) və 2oz (təqribən 70μm) olmasına baxmayaraq, mobil cihazlar PCB mis qalınlığının ən incə olması üçün hərəkətverici amillərdən biridir. 1μm, digər tərəfdən isə 100μm və ya daha çox mis qalınlığı yeni tətbiqlər (məsələn, avtomobil elektronikası, LED işıqlandırma və s.) səbəbindən yenidən əhəmiyyətli olacaq..
5G millimetr dalğalarının, eləcə də yüksək sürətli seriyalı keçidlərin inkişafı ilə daha aşağı pürüzlülük profilləri olan mis folqalara tələbat açıq şəkildə artır.
Göndərmə vaxtı: 10 aprel 2024-cü il