Ərimə texnologiyası
Hal-hazırda, mis emal məhsullarının əridilməsi ümumiyyətlə induksiya əritmə sobasını qəbul edir, həmçinin reverberator soba əriməsi və şaft sobası əritməsini qəbul edir.
İnduksiya sobasında əritmə bütün növ mis və mis ərintiləri üçün uyğundur və təmiz əritmə və ərintilərin keyfiyyətini təmin etmək xüsusiyyətlərinə malikdir.Ocağın quruluşuna görə induksiya sobaları özək induksiya sobalarına və özəksiz induksiya sobalarına bölünür.Özlü induksiya sobası yüksək istehsal səmərəliliyi və yüksək istilik səmərəliliyi xüsusiyyətlərinə malikdir və qırmızı mis və mis kimi bir növ mis və mis ərintilərinin davamlı əriməsi üçün uyğundur.Özəksiz induksiya sobası sürətli qızdırma sürəti və ərinti növlərinin asan dəyişdirilməsi xüsusiyyətlərinə malikdir.Bürünc və kupronikel kimi yüksək ərimə nöqtəsi və müxtəlif çeşidli mis və mis ərintilərinin əridilməsi üçün uyğundur.
Vakuum induksiya sobası vakuum sistemi ilə təchiz edilmiş induksiya sobasıdır, nəfəs alması və oksidləşməsi asan olan mis və mis ərintilərinin, məsələn, elektrik vakuumu üçün oksigensiz mis, berillium bürünc, sirkonium bürünc, maqnezium bürünc və s.
Reverberator soba əriməsi əriməni saflaşdıra və çirkləri təmizləyə bilər və əsasən mis qırıntılarının əridilməsində istifadə olunur.Şaft sobası yüksək istilik səmərəliliyi, yüksək ərimə sürəti və sobanın rahat bağlanması üstünlüklərinə malik bir növ sürətli davamlı ərimə sobasıdır.Nəzarət edilə bilər;emal prosesi yoxdur, ona görə də xammalın böyük əksəriyyətinin katod misi olması tələb olunur.Şaft sobaları ümumiyyətlə fasiləsiz tökmə üçün davamlı tökmə maşınları ilə istifadə olunur və yarı davamlı tökmə üçün saxlama sobaları ilə də istifadə edilə bilər.
Mis əritmə istehsalı texnologiyasının inkişaf tendensiyası əsasən xammalın yanma itkisinin azaldılmasında, ərimənin oksidləşməsinin və inhalyasiyasının azaldılmasında, ərimənin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında və yüksək səmərəliliyin qəbulunda (induksiya sobasının ərimə dərəcəsi daha böyükdür) əks olunur. 10 t/saatdan çox), irimiqyaslı (induksiya sobasının gücü 35 t/dəstdən çox ola bilər), uzun ömür (astarın istismar müddəti 1 ildən 2 ilə qədərdir) və enerjiyə qənaət (induksiyanın enerji istehlakı) soba 360 kVt/saat-dan azdır), saxlama sobası deqazasiya cihazı (CO qazının deqazasiyası) və induksiya sobası ilə təchiz olunmuşdur. sobanın qızdırılması, sobanın vəziyyəti və odadavamlı temperatur sahəsinin monitorinqi və siqnalizasiya sistemi, saxlama sobası çəki ölçmə cihazı ilə təchiz olunub və temperaturun idarə edilməsi daha dəqiqdir.
İstehsal Avadanlıqları - Dilmə Xətti
Mis zolaqlı dilimləmə xəttinin istehsalı, enli rulonu açıcı vasitəsilə genişləndirən, dilimləmə maşını vasitəsilə rulonu lazımi enə kəsən və sarğı vasitəsi ilə bir neçə rulona geri saran fasiləsiz dilmə və kəsmə istehsal xəttidir.(Storage Rack) Rulonları saxlama rəfində saxlamaq üçün krandan istifadə edin
↓
(Avtomobil yüklənir) Material rulonunu əl ilə açan barabana qoymaq üçün qidalanma arabasından istifadə edin və onu bərkidin.
↓
(Açıqlayıcı və boşalmaya qarşı təzyiq çarxı) Açılış bələdçisi və təzyiq çarxının köməyi ilə rulonu açın
↓
(NO·1 ilmə və yelləncək körpü) saxlama və bufer
↓
(Kənar bələdçisi və çimdik diyircəyi cihazı) Şaquli silindrlər sapmanın qarşısını almaq üçün təbəqəni çimdik rulonlarına yönləndirir, şaquli bələdçi rulonun eni və yerləşdirilməsi tənzimlənir
↓
(Dilləmə maşını) yerləşdirmə və dilmə üçün dilmə maşınına daxil olun
↓
(Tez dəyişən fırlanan oturacaq) Alət qrupu mübadiləsi
↓
(Hurda sarma qurğusu) Qırıntıları kəsin
↓(Çıxış ucundakı bələdçi masası və bobin quyruğu tıxac) NO.2 ilməni təqdim edin
↓
(yelləncək körpü və NO.2 ilmə) materialın saxlanması və qalınlıq fərqinin aradan qaldırılması
↓
(Press lövhəsinin gərginliyi və hava genişləndirici şaft ayırma cihazı) gərginlik qüvvəsini, boşqab və kəmərin ayrılmasını təmin edir
↓
(Kəsici kəsici, sükan uzunluğunu ölçən cihaz və bələdçi masası) uzunluğun ölçülməsi, bobin sabit uzunluqlu seqmentasiyası, lent keçirmə bələdçisi
↓
(sarıcı, ayırma qurğusu, itələyici lövhə qurğusu) ayırıcı zolaq, qıvrım
↓
(boşaltma maşını, qablaşdırma) mis lentin boşaldılması və qablaşdırılması
İsti yayma texnologiyası
İsti yayma əsasən təbəqə, zolaq və folqa istehsalı üçün külçələrin kütük yuvarlanması üçün istifadə olunur.
Küçə yayma üçün külçə spesifikasiyaları məhsul çeşidi, istehsal miqyası, tökmə üsulu və s. kimi amilləri nəzərə almalı və yayma avadanlığının şərtləri ilə (məsələn, rulonun açılması, rulonun diametri, icazə verilən yayma təzyiqi, mühərrik gücü və rulon masasının uzunluğu) ilə əlaqəli olmalıdır. və s.Ümumiyyətlə, külçənin qalınlığı ilə rulonun diametri arasındakı nisbət 1-dir: (3,5 ~ 7): eni adətən hazır məhsulun eninə bərabər və ya bir neçə dəfədir və eni və kəsmə miqdarı düzgün olmalıdır. hesab olunur.Ümumiyyətlə, plitənin eni rulon gövdəsinin uzunluğunun 80% -i olmalıdır.Külçənin uzunluğu istehsal şərtlərinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə nəzərə alınmalıdır.Ümumiyyətlə, isti yaymanın son yuvarlanma temperaturunun idarə oluna biləcəyini əsas götürdükdə, külçə nə qədər uzun olarsa, istehsal səmərəliliyi və məhsuldarlığı bir o qədər yüksək olar.
Kiçik və orta ölçülü mis emalı zavodlarının külçə spesifikasiyası ümumiyyətlə (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, külçə çəkisi isə 1,5 ~ 3 t-dir;iri mis emalı zavodlarının külçə spesifikasiyası Ümumiyyətlə, (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, külçənin çəkisi isə 4,5～20 t-dir.
İsti yayma zamanı rulonun yüksək temperaturlu yuvarlanan parça ilə təmasda olduğu anda rulonun səthinin temperaturu kəskin yüksəlir.Təkrarlanan istilik genişlənməsi və soyuq büzülmə rulonun səthində çatlar və çatlaqlara səbəb olur.Buna görə isti yayma zamanı soyutma və yağlama aparılmalıdır.Bir qayda olaraq, soyuducu və yağlayıcı vasitə kimi su və ya daha aşağı konsentrasiyalı emulsiya istifadə olunur.İsti yaymanın ümumi iş dərəcəsi ümumiyyətlə 90% -dən 95% -ə qədərdir.İsti yayılmış zolağın qalınlığı ümumiyyətlə 9 ilə 16 mm arasındadır.İsti yaymadan sonra zolağın səthinin frezelənməsi səth oksidi təbəqələrini, miqyaslı müdaxilələri və tökmə, qızdırma və isti yayma zamanı yaranan digər səth qüsurlarını aradan qaldıra bilər.İsti haddelenmiş zolağın səthi qüsurlarının şiddətinə və prosesin ehtiyaclarına görə, hər tərəfin freze miqdarı 0,25 ilə 0,5 mm-dir.
İsti yayma dəyirmanları ümumiyyətlə iki və ya dörd hündürlüyə çevrilən prokat dəyirmanlarıdır.Külçənin böyüdülməsi və zolaq uzunluğunun davamlı olaraq uzanması ilə isti yayma dəyirmanının idarəetmə səviyyəsi və funksiyası avtomatik qalınlığa nəzarət, hidravlik əyilmə rulonları, ön və arxa istifadə kimi davamlı təkmilləşdirmə və təkmilləşdirmə meylinə malikdir. şaquli rulonlar, soyutma olmadan yalnız soyuducu rulonlar Rolling cihaz cihazı, TP rulon (Taper Pis-ton Roll) tac nəzarəti, yuvarlanandan sonra onlayn söndürmə (söndürmə), onlayn sarma və zolaq strukturunun və xüsusiyyətlərinin vahidliyini yaxşılaşdırmaq və daha yaxşı əldə etmək üçün digər texnologiyalar boşqab.
Döküm texnologiyası
Mis və mis ərintilərinin tökülməsi ümumiyyətlə aşağıdakılara bölünür: şaquli yarımfasiləsiz tökmə, şaquli tam fasiləsiz tökmə, üfüqi davamlı tökmə, yuxarıya doğru davamlı tökmə və digər tökmə texnologiyaları.
A. Şaquli Yarımfasiləsiz Döküm
Şaquli yarımfasiləsiz tökmə sadə avadanlıq və çevik istehsal xüsusiyyətlərinə malikdir və mis və mis ərintilərinin müxtəlif dairəvi və yastı külçələrini tökmək üçün uyğundur.Şaquli yarımfasiləsiz tökmə maşınının ötürmə rejimi hidravlik, qurğuşun vintli və məftilli ipə bölünür.Hidravlik transmissiya nisbətən sabit olduğundan, daha çox istifadə edilmişdir.Kristalizator tələb olunduqda müxtəlif amplituda və tezliklərlə titrə bilər.Hazırda mis və mis xəlitəli külçələrin istehsalında yarımfasiləsiz tökmə üsulundan geniş istifadə olunur.
B. Şaquli tam Davamlı Döküm
Şaquli tam fasiləsiz tökmə böyük məhsuldarlıq və yüksək məhsuldarlıq (təxminən 98%) xüsusiyyətlərinə malikdir, tək sort və spesifikasiya ilə külçələrin genişmiqyaslı və davamlı istehsalı üçün uyğundur və ərimə və tökmə üçün əsas seçim üsullarından birinə çevrilir. müasir irimiqyaslı mis zolaq istehsal xətlərində proses .Şaquli tam davamlı tökmə qəlibi kontaktsız lazer maye səviyyəsinə avtomatik nəzarəti qəbul edir.Döküm maşını ümumiyyətlə hidravlik sıxma, mexaniki ötürmə, onlayn yağla soyudulmuş quru çip mişar və çip toplama, avtomatik işarələmə və külçənin əyilməsini qəbul edir.Quruluş mürəkkəbdir və avtomatlaşdırma dərəcəsi yüksəkdir.
C. Horizontal Davamlı Döküm
Üfüqi fasiləsiz tökmə çubuqlar və məftillər istehsal edə bilər.
Şerit üfüqi davamlı tökmə 14-20 mm qalınlığında mis və mis xəlitəli zolaqlar istehsal edə bilər.Bu qalınlıq diapazonunda zolaqlar isti yayma olmadan birbaşa soyuq haddelənə bilər, buna görə də onlar tez-tez isti yuvarlanması çətin olan ərintilər istehsal etmək üçün istifadə olunur (məsələn, qalay. Fosfor bürünc, qurğuşun pirinç və s.), həmçinin mis istehsal edə bilər, cupronickel və aşağı alaşımlı mis xəlitəli zolaq.Döküm zolağının enindən asılı olaraq, üfüqi davamlı tökmə eyni vaxtda 1-dən 4-ə qədər zolaq tökə bilər.Tez-tez istifadə olunan üfüqi fasiləsiz tökmə maşınları eyni vaxtda hər birinin eni 450 mm-dən az olan iki zolaq tökə və ya 650-900 mm zolaq eni olan bir zolaq tökə bilər.Üfüqi davamlı tökmə zolağı ümumiyyətlə çəkmə-stop-ters təkan tökmə prosesini qəbul edir və səthdə dövri kristallaşma xətləri var, ümumiyyətlə frezeleme ilə aradan qaldırılmalıdır.Yüksək səthli mis zolaqların yerli nümunələri var ki, onları frezeləmədən zolaqlı çubuqların çəkilməsi və tökməsi ilə istehsal etmək olar.
Boru, çubuq və məftil çubuqlarının üfüqi davamlı dökümü müxtəlif ərintilərə və spesifikasiyalara uyğun olaraq eyni vaxtda 1-dən 20-yə qədər külçə tökə bilər.Ümumiyyətlə, çubuğun və ya tel blankının diametri 6 ilə 400 mm arasında, boru blankının xarici diametri isə 25 ilə 300 mm arasındadır.Divarın qalınlığı 5-50 mm, külçənin yan uzunluğu isə 20-300 mm-dir.Üfüqi davamlı tökmə üsulunun üstünlükləri prosesin qısa olması, istehsal xərclərinin aşağı olması və istehsalın səmərəliliyinin yüksək olmasıdır.Eyni zamanda, isti iş qabiliyyəti zəif olan bəzi ərinti materialları üçün də zəruri istehsal üsuludur.Bu yaxınlarda qalay-fosforlu bürünc zolaqlar, sink-nikel ərintisi zolaqları və fosforla oksidləşmiş mis kondisioner boruları kimi çox istifadə edilən mis məmulatlarının işlənməsi üçün əsas üsuldur.istehsal üsulları.
Üfüqi davamlı tökmə istehsal metodunun çatışmazlıqları aşağıdakılardır: uyğun ərinti növləri nisbətən sadədir, qəlibin daxili qolunda qrafit materialının sərfi nisbətən böyükdür və külçənin kəsişməsinin kristal quruluşunun vahidliyi yoxdur. nəzarət etmək asandır.Kalıbın daxili divarına yaxın olan qravitasiyanın təsiri ilə külçənin aşağı hissəsi davamlı olaraq soyudulur və taxıllar daha incə olur;yuxarı hissəsi hava boşluqlarının əmələ gəlməsi və yüksək ərimə temperaturu ilə əlaqədardır ki, bu da külçənin bərkiməsində gecikməyə səbəb olur, bu da soyutma sürətini ləngidir və külçənin bərkiməsi histerezini yaradır.Kristal quruluş nisbətən qabadır, bu, xüsusilə böyük ölçülü külçələr üçün aydındır.Yuxarıda göstərilən çatışmazlıqları nəzərə alaraq, hal-hazırda kütük ilə şaquli əyilmə tökmə üsulu hazırlanır.Alman şirkəti DHP və CuSn6 kimi (16-18) mm × 680 mm qalay bürünc zolaqları 600 mm/dəq sürətlə sınaqdan keçirmək üçün şaquli əyilmə davamlı tökmə maşını istifadə etdi.
D. Yuxarı Davamlı Döküm
Yuxarı davamlı tökmə son 20-30 ildə sürətlə inkişaf etmiş və parlaq mis məftil çubuqlar üçün məftil çubuqlarının istehsalında geniş istifadə olunan tökmə texnologiyasıdır.Vakuum emiş tökmə prinsipindən istifadə edir və davamlı çox başlı tökmə həyata keçirmək üçün dayanma-çəkmə texnologiyasını qəbul edir.Sadə avadanlıq, kiçik investisiya, daha az metal itkisi və aşağı ətraf mühitin çirklənməsi prosedurlarının xüsusiyyətlərinə malikdir.Yuxarı davamlı tökmə ümumiyyətlə qırmızı mis və oksigensiz mis məftillərin istehsalı üçün uygundur.Son illərdə inkişaf etdirilən yeni nailiyyət onun populyarlaşması və böyük diametrli boru blanklarında, mis və kupronikeldə tətbiq edilməsidir.Hazırda illik məhsuldarlığı 5000 t və diametri Φ100 mm-dən çox olan yuxarıya doğru davamlı tökmə qurğusu hazırlanmışdır;ikili adi mis və sink-ağ mis üçlü ərintili məftillər istehsal edilmişdir və məftillərin məhsuldarlığı 90% -dən çox ola bilər.
E. Digər Döküm Texnikaları
Davamlı tökmə kütük texnologiyası inkişaf mərhələsindədir.Yuxarıya doğru davamlı tökmənin dayanma-çəkmə prosesi ilə əlaqədar olaraq çubuqun xarici səthində əmələ gələn şlam izləri kimi qüsurları aradan qaldırır və səth keyfiyyəti əladır.Və demək olar ki, istiqamətli bərkimə xüsusiyyətlərinə görə daxili quruluş daha vahid və təmizdir, buna görə də məhsulun performansı daha yaxşıdır.Kəmər tipli davamlı tökmə mis məftil çubuqunun istehsal texnologiyası 3 tondan yuxarı böyük istehsal xətlərində geniş istifadə edilmişdir.Plitənin kəsik sahəsi ümumiyyətlə 2000 mm2-dən çoxdur və onu yüksək istehsal səmərəliliyi ilə davamlı yayma dəyirmanı izləyir.
Ölkəmdə hələ 1970-ci illərdə elektromaqnit tökmə sınaqdan keçirilib, lakin sənaye istehsalı həyata keçirilməyib.Son illərdə elektromaqnit tökmə texnologiyası böyük irəliləyiş əldə etdi.Hazırda Φ200 mm-lik oksigensiz mis külçələr hamar səthlə uğurla tökülür.Eyni zamanda, elektromaqnit sahəsinin ərimə üzərində qarışdırıcı təsiri işlənmiş və şlakların çıxarılmasını təşviq edə bilər və oksigen miqdarı 0,001% -dən az olan oksigensiz mis əldə edilə bilər.
Yeni mis xəlitəli tökmə texnologiyasının istiqaməti qatılaşma nəzəriyyəsinə uyğun olaraq istiqamətli bərkimə, sürətli bərkimə, yarımbərk formalaşdırma, elektromaqnit qarışdırma, metamorfik müalicə, maye səviyyəsinə avtomatik nəzarət və digər texniki vasitələrlə qəlibin strukturunu təkmilləşdirməkdən ibarətdir., sıxlaşdırma, təmizləmə və davamlı əməliyyat və yaxın formalaşdırma həyata keçirir.
Uzunmüddətli perspektivdə mis və mis ərintilərinin tökülməsi yarımfasiləsiz tökmə texnologiyası ilə tam fasiləsiz tökmə texnologiyasının birgə mövcudluğu olacaq və davamlı tökmə texnologiyasının tətbiq nisbəti artmağa davam edəcəkdir.
Soyuq yayma texnologiyası
Yuvarlanan zolağın spesifikasiyasına və yuvarlanma prosesinə görə, soyuq yayma çiçəkləmə, aralıq yayma və bitirmə yaymalarına bölünür.Qalınlığı 14-16 mm olan tökmə zolağının və təxminən 5-16 mm-dən 2-6 mm-ə qədər qalınlıqda isti yayma çubuqun soyuq yuvarlanması prosesi çiçəklənmə adlanır və qalınlığın azaldılması üçün davam edən prosesdir. yuvarlanan parça aralıq yayma adlanır., hazır məhsulun tələblərinə cavab verən son soyuq yayma bitirmə yayma adlanır.
Soyuq yayma prosesi müxtəlif ərintilərə, yuvarlanan spesifikasiyalara və hazır məhsulun performans tələblərinə uyğun olaraq azalma sisteminə (ümumi emal dərəcəsi, keçid emal dərəcəsi və hazır məhsulun emal dərəcəsi) nəzarət etməlidir, rulon şəklini ağlabatan şəkildə seçin və tənzimləməlidir və yağlamanı ağlabatan şəkildə seçməlidir. üsul və sürtkü.Gərginliyin ölçülməsi və tənzimlənməsi.
Soyuq yayma dəyirmanları ümumiyyətlə dörd hündürlüyə və ya çox hündürlüyə dönən prokat dəyirmanlarından istifadə edirlər.Müasir soyuq yayma dəyirmanları ümumiyyətlə hidrolik pozitiv və mənfi rulon əyilmə, qalınlığa, təzyiqə və gərginliyə avtomatik nəzarət, rulonların eksenel hərəkəti, rulonların seqmental soyudulması, boşqab formasının avtomatik idarə edilməsi və haddelenmiş parçaların avtomatik hizalanması kimi bir sıra texnologiyalardan istifadə edir. , beləliklə, zolağın dəqiqliyi yaxşılaşdırıla bilər.0,25±0,005 mm-ə qədər və boşqab formasından 5I məsafədə.
Soyuq yayma texnologiyasının inkişaf tendensiyası yüksək dəqiqlikli çox rulonlu dəyirmanların, daha yüksək yayma sürətlərinin, daha dəqiq zolağın qalınlığına və formasına nəzarətin və soyutma, yağlama, bükmə, mərkəzləşdirmə və sürətli rulon kimi köməkçi texnologiyaların hazırlanmasında və tətbiqində əks olunur. dəyişmək.zəriflik və s.
İstehsal Avadanlıqları-Zəng Ocağı
Çanlı sobalar və qaldırıcı sobalar ümumiyyətlə sənaye istehsalında və sınaq sınaqlarında istifadə olunur.Ümumiyyətlə, güc böyükdür və enerji istehlakı böyükdür.Sənaye müəssisələri üçün Luoyang Sigma qaldırıcı sobanın soba materialı yaxşı enerji qənaət təsiri, aşağı enerji istehlakı və aşağı enerji istehlakı olan keramika lifidir.Elektrik enerjisinə və vaxta qənaət edin, bu da hasilatı artırmaq üçün faydalıdır.
İyirmi beş il əvvəl Almaniyanın BRANDS və ferrit istehsalı sənayesinin aparıcı şirkəti olan Philips birgə yeni sinterləmə maşını hazırladılar.Bu avadanlığın inkişafı ferrit sənayesinin xüsusi ehtiyaclarına cavab verir.Bu proses zamanı BRANDS Bell Ocağı davamlı olaraq yenilənir.
O, Philips, Siemens, TDK, FDK və s. kimi dünya şöhrətli şirkətlərin ehtiyaclarına diqqət yetirir ki, onlar da BRANDS-in yüksək keyfiyyətli avadanlıqlarından böyük bəhrələnirlər.
Çan sobaları tərəfindən istehsal olunan məhsulların yüksək dayanıqlığına görə zəng sobaları peşəkar ferrit istehsalı sənayesində ən yaxşı şirkətlərə çevrildi.İyirmi beş il əvvəl BRANDS tərəfindən hazırlanmış ilk soba hələ də Philips üçün yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal edir.
Çan sobasının təklif etdiyi sinterləmə sobasının əsas xüsusiyyəti onun yüksək səmərəliliyidir.Onun intellektual idarəetmə sistemi və digər avadanlıqları ferrit sənayesinin demək olar ki, ən müasir tələblərinə tam cavab verə bilən tam funksional birlik təşkil edir.
Çan qabı sobası müştəriləri yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək üçün tələb olunan istənilən temperatur/atmosfer profilini proqramlaşdıra və saxlaya bilərlər.Bundan əlavə, müştərilər faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq istənilən digər məhsulu da vaxtında istehsal edə bilər və bununla da istehsal müddətlərini qısaldır və xərcləri azaldır.Sinterləmə avadanlığı davamlı olaraq bazarın ehtiyaclarına uyğunlaşmaq üçün müxtəlif məhsullar istehsal etmək üçün yaxşı tənzimlənmə qabiliyyətinə malik olmalıdır.Bu o deməkdir ki, müvafiq məhsullar fərdi müştərinin ehtiyaclarına uyğun istehsal edilməlidir.
Yaxşı bir ferrit istehsalçısı müştərilərin xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün 1000-dən çox müxtəlif maqnit istehsal edə bilər.Bunlar sinterləmə prosesini yüksək dəqiqliklə təkrarlamaq qabiliyyətini tələb edir.Zəngli soba sistemləri bütün ferrit istehsalçıları üçün standart sobalara çevrilmişdir.
Ferrit sənayesində bu sobalar əsasən aşağı enerji istehlakı və yüksək μ dəyərli ferrit üçün, xüsusən də rabitə sənayesində istifadə olunur.Zəng sobası olmadan yüksək keyfiyyətli nüvələr istehsal etmək mümkün deyil.
Çan sobası sinterləmə zamanı yalnız bir neçə operator tələb edir, yükləmə və boşaltma gün ərzində, sinterləmə isə gecə tamamlana bilər və bu, elektrik enerjisinin pik qırxılmasına imkan verir ki, bu da bugünkü enerji çatışmazlığı vəziyyətində çox praktikdir.Çan sobaları yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal edir və yüksək keyfiyyətli məhsullar sayəsində bütün əlavə investisiyalar tez bir zamanda geri qaytarılır.Temperatur və atmosferə nəzarət, soba dizaynı və soba daxilində hava axınına nəzarət məhsulun vahid istiləşməsini və soyumasını təmin etmək üçün mükəmməl şəkildə inteqrasiya olunub.Soyutma zamanı soba atmosferinə nəzarət birbaşa sobanın temperaturu ilə bağlıdır və 0,005% və ya daha aşağı oksigen miqdarına zəmanət verə bilər.Bunlar isə rəqiblərimizin edə bilməyəcəyi şeylərdir.
Tam alfasayısal proqramlaşdırma daxiletmə sistemi sayəsində uzun sinterləmə prosesləri asanlıqla təkrarlana bilər və beləliklə məhsul keyfiyyəti təmin edilə bilər.Məhsulu satarkən bu həm də məhsulun keyfiyyətinin əksidir.
İstilik müalicəsi texnologiyası
Qalay-fosforlu bürünc kimi ciddi dendrit seqreqasiyası və ya tökmə gərginliyi olan bir neçə ərinti külçəsi (zolaqlar) xüsusi homogenləşdirmə tavlanmasından keçməlidir ki, bu da ümumiyyətlə zəngli sobada aparılır.Homojenləşdirmənin yumşalma temperaturu ümumiyyətlə 600 ilə 750°C arasındadır.
Hal-hazırda, mis xəlitəli zolaqların aralıq tavlama (yenidən kristallaşma tavlama) və bitmiş tavlama (məhsulun vəziyyətini və performansını nəzarət etmək üçün tavlama) çoxu qaz mühafizəsi ilə parlaq tavlanır.Ocaq növlərinə zəngli küp soba, hava yastığı soba, şaquli dartma sobası və s. daxildir. Oksidləşdirici yumşalma mərhələli şəkildə dayandırılır.
İstilik müalicəsi texnologiyasının inkişaf tendensiyası yağıntı ilə gücləndirilmiş ərinti materiallarının isti yayma on-line həllində və sonrakı deformasiya istilik müalicəsi texnologiyasında, qoruyucu atmosferdə davamlı parlaq tavlama və gərginlik yumşaldılmasında əks olunur.
Quenching - Yaşlanma istilik müalicəsi əsasən mis ərintilərinin istiliklə müalicə edilə bilən gücləndirilməsi üçün istifadə olunur.İstilik müalicəsi nəticəsində məhsul mikrostrukturunu dəyişir və tələb olunan xüsusi xassələri əldə edir.Yüksək güclü və yüksək keçirici ərintilərin inkişafı ilə söndürmə-yaşlanma istilik müalicəsi prosesi daha çox tətbiq olunacaq.Yaşlanma müalicəsi avadanlığı, tavlama avadanlığı ilə təxminən eynidir.
Ekstruziya texnologiyası
Ekstruziya yetkin və qabaqcıl mis və mis xəlitəli boru, çubuq, profil istehsalı və kütük tədarükü üsuludur.Kalıbı dəyişdirərək və ya perforasiya ekstruziya üsulundan istifadə edərək, müxtəlif ərinti növləri və müxtəlif kəsikli formalar birbaşa ekstrüde edilə bilər.Ekstruziya yolu ilə külçənin tökmə strukturu işlənmiş bir quruluşa çevrilir və ekstrüde edilmiş boru kütük və bar kütük yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir və struktur incə və vahiddir.Ekstruziya üsulu yerli və xarici mis boru və çubuq istehsalçıları tərəfindən çox istifadə edilən istehsal üsuludur.
Mis ərintisi döymə, əsasən, böyük dişlilər, qurd dişlilər, qurdlar, avtomobil sinxronizatoru dişli üzükləri və s.
Ekstruziya üsulu üç növə bölünə bilər: irəli ekstruziya, tərs ekstruziya və xüsusi ekstruziya.Onların arasında bir çox irəli ekstruziya tətbiqləri var, tərs ekstruziya kiçik və orta ölçülü çubuqların və məftillərin istehsalında, xüsusi ekstruziya isə xüsusi istehsalda istifadə olunur.
Ekstruding zamanı ərintinin xüsusiyyətlərinə, ekstrüde edilmiş məhsulların texniki tələblərinə və ekstruderin gücünə və quruluşuna uyğun olaraq külçənin növü, ölçüsü və ekstruziya əmsalı ağlabatan seçilməlidir ki, deformasiya dərəcəsi 85%-dən az olmamalıdır.Ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürəti ekstruziya prosesinin əsas parametrləridir və ağlabatan ekstruziya temperatur diapazonu metalın plastiklik diaqramına və faza diaqramına uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.Mis və mis ərintiləri üçün ekstruziya temperaturu ümumiyyətlə 570 ilə 950 °C arasındadır və misdən ekstruziya temperaturu hətta 1000 ilə 1050 °C arasındadır.400 ilə 450 °C arasında olan ekstruziya silindrinin istilik temperaturu ilə müqayisədə, ikisi arasındakı temperatur fərqi nisbətən yüksəkdir.Ekstruziya sürəti çox yavaş olarsa, külçənin səthinin temperaturu çox sürətlə aşağı düşəcək, nəticədə metal axınının qeyri-bərabərliyi artır, bu da ekstruziya yükünün artmasına səbəb olacaq və hətta darıxdırıcı bir fenomenə səbəb olacaqdır. .Buna görə, mis və mis ərintiləri ümumiyyətlə nisbətən yüksək sürətli ekstruziya istifadə edir, ekstruziya sürəti 50 mm / s-dən çox ola bilər.
Mis və mis ərintiləri ekstrüde edildikdə, külçənin səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün tez-tez soyma ekstruziyasından istifadə olunur və qabıq qalınlığı 1-2 m-dir.Su sızdırmazlığı ümumiyyətlə ekstruziya çubuqunun çıxışında istifadə olunur ki, məhsul ekstruziyadan sonra su anbarında soyudulsun və məhsulun səthi oksidləşmir və sonrakı soyuq emal turşu olmadan həyata keçirilə bilər.İstehsalın səmərəliliyini və sonrakı ardıcıllığın hərtərəfli məhsuldarlığını effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq üçün tək çəkisi 500 kq-dan çox olan boru və ya məftil rulonlarını çıxarmaq üçün sinxron götürmə cihazı ilə böyük tonajlı ekstruderdən istifadə etməyə meyllidir.Hazırda mis və mis xəlitəli boruların istehsalı əsasən müstəqil perforasiya sistemi (ikiqat təsirli) və birbaşa yağ nasosunun ötürülməsi ilə üfüqi hidravlik irəli ekstruderləri qəbul edir və çubuqların istehsalı əsasən müstəqil olmayan perforasiya sistemini (tək hərəkətli) və yağ nasosunun birbaşa ötürülməsi.Üfüqi hidravlik irəli və ya tərs ekstruder.Geniş istifadə olunan ekstruderin spesifikasiyası 8-50 MN-dir və indi külçənin vahid çəkisini artırmaq və bununla da istehsalın səmərəliliyini və məhsuldarlığını artırmaq üçün 40 MN-dən yuxarı böyük tonajlı ekstruderlər tərəfindən istehsal olunmağa meyllidir.
Müasir üfüqi hidravlik ekstruderlər konstruktiv olaraq qabaqcadan gərginləşdirilmiş inteqral çərçivə, ekstruziya barreli "X" bələdçi və dayaq, quraşdırılmış perforasiya sistemi, perforasiya iynəsi daxili soyutma, sürüşmə və ya fırlanan kalıp dəsti və sürətli Dəyişən cihaz, yüksək güclü dəyişən yağ nasosu ilə təchiz edilmişdir. sürücü, inteqrasiya edilmiş məntiq klapan, PLC nəzarəti və digər qabaqcıl texnologiyalar, avadanlıq yüksək dəqiqliyə, yığcam quruluşa, sabit işləməyə, təhlükəsiz kilidlənməyə və proqram nəzarətini həyata keçirmək asandır.Davamlı ekstruziya (Uyğun) texnologiyası son on ildə, xüsusən də elektrik lokomotiv məftilləri kimi xüsusi formalı çubuqların istehsalı üçün müəyyən irəliləyiş əldə etmişdir ki, bu da çox perspektivlidir.Son onilliklərdə yeni ekstruziya texnologiyası sürətlə inkişaf etmişdir və ekstruziya texnologiyasının inkişaf tendensiyası aşağıdakı kimi təcəssüm olunur: (1) Ekstruziya avadanlığı.Ekstruziya presinin ekstruziya qüvvəsi daha böyük bir istiqamətdə inkişaf edəcək və 30MN-dən çox ekstruziya presi əsas gövdəyə çevriləcək və ekstruziya presi istehsal xəttinin avtomatlaşdırılması yaxşılaşmağa davam edəcəkdir.Müasir ekstruziya maşınları kompüter proqramı idarəetməsini və proqramlaşdırıla bilən məntiq nəzarətini tamamilə qəbul etdi, beləliklə istehsalın səmərəliliyi çox yaxşılaşdırıldı, operatorlar əhəmiyyətli dərəcədə azaldı və hətta ekstruziya istehsal xətlərinin avtomatik pilotsuz işini həyata keçirmək mümkün oldu.
Ekstruderin bədən quruluşu da davamlı olaraq təkmilləşdirilmiş və təkmilləşdirilmişdir.Son illərdə bəzi üfüqi ekstruderlər ümumi strukturun dayanıqlığını təmin etmək üçün əvvəlcədən gərginləşdirilmiş bir çərçivə qəbul etdilər.Müasir ekstruder irəli və tərs ekstruziya üsullarını həyata keçirir.Ekstruder iki ekstruziya şaftı (əsas ekstruziya şaftı və şaft) ilə təchiz edilmişdir.Ekstruziya zamanı ekstruziya silindri əsas mil ilə birlikdə hərəkət edir.Bu zaman məhsuldur Çıxış istiqaməti əsas şaftın hərəkət istiqamətinə uyğundur və kalıp oxunun nisbi hərəkət istiqamətinin əksinədir.Ekstruderin kalıp bazası həm də çoxlu stansiyaların konfiqurasiyasını qəbul edir ki, bu da yalnız kalıbın dəyişdirilməsini asanlaşdırmır, həm də istehsal səmərəliliyini artırır.Müasir ekstruderlər, vaxtında və sürətli tənzimləmə üçün əlverişli olan ekstruziya mərkəzi xəttinin vəziyyəti haqqında effektiv məlumat verən lazer sapma tənzimlənməsinə nəzarət cihazından istifadə edirlər.İş mühiti kimi yağdan istifadə edən yüksək təzyiqli nasosun birbaşa ötürücülü hidravlik presi hidravlik presi tamamilə əvəz etmişdir.Ekstruziya alətləri də ekstruziya texnologiyasının inkişafı ilə daim yenilənir.Daxili su soyutma pirsinq iynəsi geniş şəkildə təbliğ edilmişdir və dəyişən kəsikli pirsinq və yuvarlanan iynə yağlama effektini çox yaxşılaşdırır.Daha uzun ömürlü və daha yüksək səth keyfiyyətinə malik keramika qəlibləri və lehimli polad qəliblər daha geniş istifadə olunur.
Ekstruziya alətləri də ekstruziya texnologiyasının inkişafı ilə daim yenilənir.Daxili su soyutma pirsinq iynəsi geniş şəkildə təbliğ edilmişdir və dəyişən kəsikli pirsinq və yuvarlanan iynə yağlama effektini çox yaxşılaşdırır.Daha uzun ömürlü və daha yüksək səth keyfiyyətinə malik keramika qəliblərin və lehimli polad qəliblərin tətbiqi daha populyardır.(2) Ekstruziya istehsal prosesi.Ekstruziya edilmiş məhsulların çeşidləri və spesifikasiyası daim genişlənir.Kiçik kəsikli, ultra yüksək dəqiqlikli boruların, çubuqların, profillərin və super böyük profillərin ekstruziyası məhsulların görünüş keyfiyyətini təmin edir, məhsulların daxili qüsurlarını azaldır, həndəsi itkiləri azaldır və ekstruziya üsullarını daha da təşviq edir, məsələn, ekstrüde edilmiş boruların vahid işləməsi kimi. məhsullar.Müasir tərs ekstruziya texnologiyası da geniş istifadə olunur.Asanlıqla oksidləşən metallar üçün su möhürü ekstruziyası qəbul edilir ki, bu da turşu çirklənməsini azalda, metal itkisini azalda və məhsulların səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.Söndürülməsi lazım olan ekstrüde edilmiş məhsullar üçün yalnız müvafiq temperatura nəzarət edin.Su möhürünün ekstruziya üsulu məqsədə nail ola bilər, istehsal dövrünü effektiv şəkildə qısaldır və enerjiyə qənaət edir.
Ekstruder qabiliyyətinin və ekstruziya texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə izotermik ekstruziya, soyuducu kalıp ekstruziyası, yüksək sürətli ekstruziya və digər irəli ekstruziya texnologiyaları, tərs ekstruziya, hidrostatik ekstruziya kimi müasir ekstruziya texnologiyası tədricən tətbiq edilmişdir. presləmə və uyğunlaşdırma, aşağı temperaturlu superkeçirici materialların toz ekstruziyası və laylı kompozit ekstruziya texnologiyasının tətbiqi, yarı bərk metal ekstruziya və çox boş ekstruziya kimi yeni üsulların inkişafı, kiçik dəqiqlikli hissələrin inkişafı Soyuq ekstruziya formalaşdırma texnologiyası, və s., sürətlə inkişaf etdirilmiş və geniş şəkildə inkişaf etdirilmiş və tətbiq edilmişdir.
Spektrometr
Spektroskop mürəkkəb tərkibli işığı spektral xətlərə parçalayan elmi alətdir.Günəş işığındakı yeddi rəngli işıq çılpaq gözün ayırd edə bildiyi hissədir (görünən işıq), lakin günəş işığı bir spektrometr tərəfindən parçalanır və dalğa uzunluğuna görə düzülürsə, görünən işıq spektrdə yalnız kiçik bir diapazon tutur, qalanları isə belədir. çılpaq gözlə ayırd edilə bilməyən spektrlər, məsələn, infraqırmızı şüalar, mikrodalğalı sobalar, UV şüaları, rentgen şüaları və s. məqalədə hansı elementlərin olduğunu aşkar etmək üçün ədədi alət.Bu texnologiya havanın çirklənməsi, suyun çirklənməsi, qida gigiyenası, metal sənayesi və s. aşkarlanmasında geniş istifadə olunur.
Spektrometr kimi tanınan spektrometr, birbaşa oxuyan spektrometr kimi geniş tanınır.Fotoçoğaltıcı borular kimi fotodetektorlarla müxtəlif dalğa uzunluqlarında spektral xətlərin intensivliyini ölçən cihaz.O, giriş yarığından, dispersiv sistemdən, görüntüləmə sistemindən və bir və ya bir neçə çıxış yarığından ibarətdir.Şüalanma mənbəyinin elektromaqnit şüalanması dispersiv element tərəfindən tələb olunan dalğa uzunluğuna və ya dalğa uzunluğu bölgəsinə ayrılır və intensivlik seçilmiş dalğa uzunluğunda ölçülür (və ya müəyyən bir bandın skan edilməsi).İki növ monoxromator və polixromator var.
Sınaq Aləti-keçiricilik Ölçüsü
Rəqəmsal əl ilə metal keçiricilik test cihazı (keçiricilik ölçən) FD-101 burulğan cərəyanının aşkarlanması prinsipini tətbiq edir və elektrik sənayesinin keçiricilik tələblərinə uyğun olaraq xüsusi olaraq hazırlanmışdır.Funksiya və dəqiqlik baxımından metal sənayesinin sınaq standartlarına cavab verir.
1. Burulğan cərəyanının keçiriciliyi ölçən FD-101 üç unikal xüsusiyyətə malikdir:
1) Aeronaviqasiya Materialları İnstitutunun yoxlamasından keçmiş yeganə Çin keçiricilik ölçmə cihazı;
2) Təyyarə sənayesi şirkətlərinin ehtiyaclarını ödəyə bilən yeganə Çin keçiricilik ölçmə cihazı;
3) Bir çox ölkələrə ixrac edilən yeganə Çin keçiricilik sayğacı.
2. Məhsul funksiyasının təqdimatı:
1) Böyük ölçü diapazonu: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), bütün əlvan metalların keçiricilik testinə cavab verir.
2) Ağıllı kalibrləmə: sürətli və dəqiq, əl ilə kalibrləmə xətalarından tamamilə qaçınmaq.
3) Alət yaxşı temperatur kompensasiyasına malikdir: oxunuş avtomatik olaraq 20 °C-də qiymətə kompensasiya edilir və düzəliş insan səhvindən təsirlənmir.
4) Yaxşı sabitlik: keyfiyyətə nəzarət üçün şəxsi qoruyucunuzdur.
5) İnsanlaşmış ağıllı proqram təminatı: O, sizə rahat aşkarlama interfeysi və güclü məlumatların işlənməsi və toplanması funksiyaları gətirir.
6) Rahat əməliyyat: istehsal sahəsi və laboratoriya istifadəçilərin əksəriyyətinin rəğbətini qazanaraq hər yerdə istifadə edilə bilər.
7) Zondların öz-özünə dəyişdirilməsi: Hər bir host bir neçə zondla təchiz oluna bilər və istifadəçilər istənilən vaxt onları əvəz edə bilərlər.
8) Rəqəmsal ayırdetmə: 0,1%IACS (MS/m)
9) Ölçmə interfeysi eyni vaxtda ölçmə dəyərlərini iki %IACS və MS/m vahidində göstərir.
10) Ölçmə məlumatlarını saxlamaq funksiyasına malikdir.
Sərtlik Ölçüsü
Alət mexanika, optika və işıq mənbəyində unikal və dəqiq dizaynı qəbul edir ki, bu da girinti təsvirini daha aydın və ölçməni daha dəqiq edir.Həm 20x, həm də 40x obyektiv linzalar ölçmədə iştirak edə bilər, ölçmə diapazonunu daha geniş və tətbiqi daha geniş edir.Alət maye ekranında sınaq metodunu, sınaq gücünü, girinti uzunluğunu, sərtlik dəyərini, sınaq qüvvəsinin saxlanma müddətini, ölçmə vaxtlarını və s. göstərə bilən rəqəmsal ölçmə mikroskopu ilə təchiz olunub və birləşdirilə bilən yivli interfeysə malikdir. rəqəmsal kameraya və CCD kameraya.Yerli baş məhsullarında müəyyən təmsilçiliyə malikdir.
Sınaq Aləti-Rezistivlik Detektoru
Metal məftil müqavimətini ölçən alət məftil, çubuq müqaviməti və elektrik keçiriciliyi kimi parametrlər üçün yüksək performanslı sınaq alətidir.Onun performansı GB/T3048.2 və GB/T3048.4-də müvafiq texniki tələblərə tam uyğundur.Metallurgiya, elektrik enerjisi, məftil və kabel, elektrik cihazlarında, kollec və universitetlərdə, elmi tədqiqat bölmələrində və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Alətin əsas xüsusiyyətləri:
(1) Güclü avtomatlaşdırma funksiyası və sadə əməliyyat ilə qabaqcıl elektron texnologiyanı, tək çip texnologiyasını və avtomatik aşkarlama texnologiyasını birləşdirir;
(2) Yalnız bir dəfə düyməni basın, bütün ölçülmüş dəyərlər heç bir hesablama olmadan əldə edilə bilər, davamlı, sürətli və dəqiq aşkarlama üçün uyğundur;
(3) Batareya ilə işləyən dizayn, kiçik ölçülü, daşınması asan, tarla və çöl istifadəsi üçün uyğundur;
(4) Böyük ekran, böyük şrift, müqaviməti, keçiriciliyi, müqaviməti və digər ölçülmüş dəyərləri və temperaturu, sınaq cərəyanını, temperatur kompensasiya əmsalı və digər köməkçi parametrləri eyni vaxtda göstərə bilər, çox intuitivdir;
(5) Bir maşın çox məqsədlidir, 3 ölçmə interfeysi, yəni keçirici müqaviməti və keçiriciliyi ölçmə interfeysi, kabel hərtərəfli parametr ölçmə interfeysi və kabel DC müqavimətinin ölçülməsi interfeysi (TX-300B növü);
(6) Hər bir ölçmə sabit cərəyanın avtomatik seçilməsi, avtomatik cərəyan kommutasiyası, avtomatik sıfır nöqtəsinin düzəldilməsi və hər bir ölçmə dəyərinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün avtomatik temperatur kompensasiyası korreksiyası funksiyalarına malikdir;
(7) Unikal portativ dörd terminallı sınaq qurğusu müxtəlif materialların və naqillərin və ya çubuqların müxtəlif spesifikasiyalarının sürətli ölçülməsi üçün uyğundur;
(8) 1000 dəst ölçmə məlumatını və ölçmə parametrlərini qeyd edə və saxlaya bilən və tam hesabat yaratmaq üçün yuxarı kompüterə qoşula bilən daxili məlumat yaddaşı.